Annular Shaft Kiln 은 지난 세기의 60 년대에 처음으로 독일에서 처음으로 Beckenbach Annular furnace charge zone lime로 알려져 있습니다. 수직 가마는 2 개의 샤프트, 내부 샤프트 및 외부 샤프트가있는 일종의 석회 수직 가마입니다. 원료는 내부 및 외부 축 공간 사이에서 하소됩니다.
환상 축사 기술 공정
원형 샤프트 킬른 내부 구조는 상부에서 하부로 예열 구역, 상부 대향 하소 하소 구역, 하부 평행 하행 하소 구역 및 냉각 / 배출 구역이다. 원재료가 먼저 선별 된 후 원재료로 전환됩니다.호이 스팅 호퍼에 의해 가마의 꼭대기에 놓인 다음 로터리 디스트리뷰터가 킬른 몸체에 골고루 넣습니다. 예열 된 원료는 탈탄시 원재료가 효과적인 환형 노내 전하 공간을 따라 상부 하소 구역으로 이동합니다. 상한 소성 구역의 거의 완성 된 석회는 효과적인 균질성을 위해 하소 소성 구역으로 이동 한 다음 냉각 구역으로 이동하고 최종적으로 석회 가압 플랫폼에 의해 킬른 아래의 석회 사일로에 떨어진다. 완성 된 석회는 벨트 컨베이어에 의해 저장고로 이송됩니다.
주요 시스템 장비
A) 석회석 공급 및 분배 시스템 : 석회석 호퍼, 계량 장치, 호이 스팅 호퍼, 케이블, 전기 윈치, 공급 장치 및 회전 분배기, 리미트 스위치, 신호 송신기, 유압 실린더 및 유압 스테이션.
B) 석회 배출 시스템 : 푸셔 플랫폼, 푸셔로드, 유압 실린더 및 라임 사일로.
C) 연료 분배 시스템 : 연료 다기관, 분배 분지 파이프, 관련기구 및 밸브, 온라인 저 발열량 분석 장비.
D) 배기 시스템 : 배기 파이프, 배기 팬 (1 세트), 가방 먼지 수집, dedust 팬 (1 세트), 또한 상대 밸브, 계장, 배출 굴뚝.
E) 구동 공기 시스템 : 구동 공기 파이프, 구동 공기 송풍기 (2 세트), 열 교환기, 인젝터, 또한 상대 밸브, 계기.
F) 내부 축 냉각 공기 시스템 : 파이프 라인, 송풍기 (2 세트, 사용을위한 1 개, 준비 용 1 개), 또한 상대 밸브, 계장.
G) 연소 시스템 : 연료 및 연소 파이프 라인, 축열식 버너, UV (자외선) 불꽃 감지기, 상대 밸브, 계기.
H) 제어 시스템 : MCC (모터 제어 센터), PLC, PC 및 프린터.
위의 시스템 장비에서, Annular Shaft kiln 시스템은 상대적으로 간단하고 송풍기는 6 세트이며 영구적 인 장비는 5 세트입니다. 이것은 다음과 같은 이점을 가져올 것입니다 : 1, 시스템은 간단하고 조작하기 쉽습니다; 2, 덜 움직이는 부분, 전기 에너지를 절약; 3, 낮은 실패율, 높은 가동률, 낮은 유지 보수 비용 및 낮은 예비 부품 소비.
기술 사양
1) 일일 생산량 : 300 톤 ~ 600 톤
2) 연료 : 석탄 가루, 천연 가스, 코크스로 가스, 전환 가스, 고 / 코크스 혼합 또는 기타 혼합 석탄 가스 (최소 저 발열량 : 1200Kcal / Nm3)
3) 석회암 입자 크기 : 30mm ~ 80mm (크고 작은 입도 비율 1 : 2)
4) 열 소비량 : 석회 900 ~ 960kcal / kg
소비 전력 : 28Kwh / t 석회 5) 라임 품질 : 활동> 370ml (4NHCI, 5 분) LOI≤ 2.5 %;
