Horno de eje anular originado en los años sesenta del siglo pasado, Alemania, anteriormente conocido como Horno vertical de cal de horno de cal anular Beckenbach, es un tipo de horno vertical de cal, con dos ejes, eje interior y eje exterior. La materia prima se calcina entre el espacio del eje interno y externo.
Proceso tecnológico del horno de eje anular
La estructura interna del horno de eje anular desde la parte superior a la inferior es la zona de precalentamiento, la zona de calcinación del contra-seguimiento superior, la zona de calcinación inferior de seguimiento paralelo y la zona de enfriamiento / descarga. La materia prima se examina primero, luego se transfiere a lala parte superior del horno por la tolva de elevación, y luego alimentar en el cuerpo del horno por el distribuidor rotatorio de manera uniforme. La materia prima precalentada se mueve a la zona superior de calcinación a lo largo del espacio de carga del horno anular en donde la materia prima es efectiva en la descarburación. La cal casi terminada en la zona superior de calcinación se mueve hacia la zona de calcinación inferior para obtener un efecto homogéneo efectivo, luego se desplaza hacia la zona de enfriamiento, finalmente cae al silo de cal bajo el horno mediante una plataforma de empuje de cal. La cal terminada se transfiere al almacenamiento por el transportador de correa.
Equipo principal del sistema
A) sistema de alimentación y distribución de piedra caliza: tolva de cal, dispositivo de pesaje, tolva de elevación, cable, cabrestante eléctrico, dispositivo de alimentación y distribuidor rotativo, también interruptor de límite, transmisor de señal, cilindro hidráulico y estación hidráulica.
B) Sistema de descarga de cal: plataforma de empuje, barra de empuje, cilindro hidráulico y silo de cal.
C) sistema de distribución de combustible: el colector de combustible, tubería de distribución, instrumentos relacionados y válvulas, instrumento de análisis en línea de bajo poder calorífico.
D) sistema de escape: tubo de escape, ventilador de extracción (1set), colector de polvo de la bolsa, ventilador de desempolvado (1 juego), también válvulas relativas, instrumentación, chimenea de descarga.
E) sistema de conducción de aire: conducción de tubería de aire, ventilador de conducción (2 juegos), intercambiador de calor, inyector, también válvulas relativas, instrumentación.
F) el sistema de aire de refrigeración del eje interior: tubería, ventilador (2 juegos, 1 para el uso, 1 para la preparación), también válvulas relativas, instrumentación.
G) Sistema de combustión: tubería de combustible y combustión, quemador regenerativo, detector de llama UV (ultravioleta), también válvula relativa, instrumento.
H) Sistema de control: MCC (centro de control de motores), PLC, PC e impresora.
Del sistema de sistema anterior, el sistema de horno de eje anular es relativamente simple, los sopladores son solo seis juegos, y los de trabajo permanente son solo cinco juegos. Esto traerá las siguientes ventajas: 1, el sistema es simple, fácil de operar; 2, partes menos movibles, ahorro de energía eléctrica; 3, baja tasa de fallas, alta tasa de utilización, bajo costo de mantenimiento y bajo consumo de repuestos.
Especificaciones técnicas
1) Salida diaria: 300 toneladas a 600 toneladas
2) Combustible: carbón en polvo, gas natural, gas de horno de coque, gas convertidor, mezcla alta / coque u otro gas mixto de carbón (el mini valor mínimo de calefacción: 1200 Kcal / Nm3)
3) Tamaño de partícula de piedra caliza: 30 mm a 80 mm (proporción grande, pequeña de granularidad 1: 2)
4) Consumo de calor: entre 900 ~ 960kcal / kg de cal
consumo de energía: 28Kwh / t lima 5) Calidad de la cal: la actividad> 370 ml (4NHCI, 5 minutos) LOI≤ 2.5%;
